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隨著時代的進步與發(fā)展，對于安全生產(chǎn)標準化工作，企業(yè)應以傳統(tǒng)標準化為核心，在結(jié)合自身實際的基礎上，借鑒國外創(chuàng)新理念，進行安全管理的現(xiàn)代理念和科學方法的推廣，互相融合，互相補充，不斷改進。
對此，本文分析了鋼鐵企業(yè)開展安全生產(chǎn)管理過程中存在的常見問題，并提出了優(yōu)化對策。
一、常見問題
安全管理基礎薄弱
目前，對于鋼鐵企業(yè)而言，雖然大型央企、國企都普遍有完善的安全管理體系，具備比較完善的安全責任制和規(guī)章制度，但很多民營企業(yè)和部分國有企業(yè)的管理層仍然存在對安全生產(chǎn)管理認識不足的問題，導致在管理過程中缺乏安全意識，對安全生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)缺乏足夠的監(jiān)督和控制體系，過分注重企業(yè)的短期經(jīng)濟效益，沒有考慮到與安全生產(chǎn)相關(guān)的潛在事故風險。
同時，技術(shù)的進步和發(fā)展導致了很多新材料的出現(xiàn)，但實踐中，不少鋼鐵企業(yè)對此了解有限，在產(chǎn)生中，難以及時有效地找到相關(guān)安全問題的解決方案，從而導致了許多安全“新問題”的出現(xiàn)。
生產(chǎn)超過了工廠的能力
在當前的冶金設計和技術(shù)改革中，許多鋼鐵企業(yè)，特別是民營企業(yè)，為了增加經(jīng)濟效益，采取了提高空氣溫度或富氧等措施，這違背了工廠建設和產(chǎn)能的正常規(guī)律，也高估了高爐的使用率。在實施中，甚至讓高爐的使用率近乎比設計能力高出*%，這顯然造成了嚴重的安全隱患。
工人缺乏安全意識
由于一些鋼鐵企業(yè)沒有對員工進行系統(tǒng)全面的安全培訓，很多員工安全意識淡薄，加之在鋼鐵生產(chǎn)過程中缺乏相應的技術(shù)指導，使得很多一線作業(yè)人員不能正確識別工作場所存在的風險，在生產(chǎn)過程中這類員工經(jīng)常按照自己的主觀喜好工作，不遵守企業(yè)安全規(guī)定，是生產(chǎn)中的安全隱患。
安全管理問題
對于鋼鐵企業(yè)而言，應認識到可持續(xù)發(fā)展的一個關(guān)鍵目標是創(chuàng)建適用的安全管理系統(tǒng)；重視生產(chǎn)過程中的安全管理，為生產(chǎn)和建設活動中的安全標準化建設夯實基礎。然而，由于各種原因，在實踐過程中，很多企業(yè)沒有給予安全管理足夠的重視，缺乏完善的安全管理體系，管理的專業(yè)性和質(zhì)量改進過程不匹配，導致領(lǐng)導力的喪失和有效控制措施的缺乏。
同時，很多鋼鐵企業(yè)的安全管理較為片面，大多采取獎金和罰款的形式，而通常都是被動的。這種方法由于沒有從思想上提高工人的安全意識，實踐中就會造成管理效益難以體現(xiàn)。
生產(chǎn)設備和技術(shù)落后
與發(fā)達國家相比，我國鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)相對較為落后，尤其是在安全技術(shù)方面，難以在短時間內(nèi)找到有效的技術(shù)手段來解決生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種安全問題。
安全設備不足和技術(shù)陳舊常會嚴重影響企業(yè)安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。實踐中，一些鋼鐵企業(yè)不采用先進的設備和技術(shù)，在建設過程中不創(chuàng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境，不對生產(chǎn)設備進行安全檢查，不對技術(shù)進行實時監(jiān)控，導致鋼鐵生產(chǎn)過程中安全風險的增加。
二、優(yōu)化對策
（一）鋼鐵企業(yè)應完善安全管理，加大對于生產(chǎn)設備的投入和技術(shù)管理。同時，建立一支專業(yè)的綜合維護修理團隊，團隊成員應具備高度的責任心和責任感，了解設備定期維護和修理的重要性，可以從不同的角度分析問題，確保設備安全運行。
（二）鋼鐵企業(yè)需要一個戰(zhàn)略性的、漸進式的愿景來提高安全生產(chǎn)的整體管理水平。為了公司的長期發(fā)展，企業(yè)管理層應不斷完善安全管理體系，加強安全管理部門建設，實時關(guān)注行業(yè)發(fā)展趨勢，結(jié)合實際安全管理情況，因地制宜制定科學的安全管理體系。
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